现场管理的重要性  (现场是衡量咨询公司咨询能力的关键标准)     

     　ａ、现场是“第一推销员”；
     　 b、现场是实现价值转换（原材料→制造→成品）的地方；
     　 c、现场是最不稳定、最活跃的因素——“人”活动的场所；
     　 d、现场管不好，会成为“烧钱”的地方；
     　 e、现场是所有成功企业的中心——现场中心主义；
     　 f、松下幸之助——“没有办公室的社长”。 

如何判断你的公司有8S咨询的需求？

1)          1、行业有安全、环保、职防方面的准入要求

2)          2、现场脏、乱、差，客户参观及审核/验厂效果不理想

3)          3、现场物流紊乱，效率大打折扣，物品丢失、误用时有发生

4)          4、管理人员有改变的意愿，但缺乏改善的具体思路和方法

5)          5、8S执行效果不能持续，时好时坏

6)          6、设备跑冒滴漏现象严重

7)          7、在建新厂房，需要规划工艺路线、设备布置、物流路线

8S     咨询项目介绍

        咨询产品：8S现场标准化咨询
        咨询周期：1~12个月驻厂实施（规模特大型企业，根据实际情况商定）
        辅导方式：诊断+驻厂实施+培训+标准化循环+监督机制+持续提升
        服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化

 项目内容：

       1、现场目视化+8S导入

       2、 8S班组建设培训

       3、8S自主化改善机制

       4、 8S持续改善激励考核方案：检查标准、SDCA（标准化循环）吸收、保持

       5、形迹管理与存量管制等

  8S咨询效果描述：

      1、建立现场规范，建立适合自己的持续改进8S运作体系；
　   2、规范作业现场，环境优美，提升企业形象；定置定位管理，有效利用空间；减少浪费，降低成本；规范现场、提高效率；减少工伤，保障安全；
　   3、培养一批骨干：为您公司8S管理持续开展奠定人力资源基础；
　   4、营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围；提升员工归属感；
　   5、树立一个标杆：使您公司的现场成为本行业的标杆现场、打造令人感动的现场；
　   6、打好一个基础：为今后您公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展打下坚实基础。

道威实施的特点：

      A 、立足现场，以工艺为先导、以TPM（全员生产保全）系统为工具，三个月实现企业现场翻天覆地、震撼性的巨变；

      B、充分重视每个企业所处的行业不同，深度挖掘改善机会，打造高附加值的企业现场管理水准；

      C、帮助大部分企业生产作业人员从“塔利班、基地组织”级团伙转变为“正规军”